알루미늄 합금 가공에서 열악한 산화의 원인은 무엇입니까?

알루미늄 합금 가공에서 열악한 전기 산화의 원인 분석은 주로 알루미늄 합금 가공 준비, 산화 해유 화 공정의 기술 표준 및 산화막의 색상이 고르지 않은 이유에 대한 일반적인 문제를 소개합니다. 알루미늄 합금 프로파일의 CNC 가공에 대한 전문 지식.

알루미늄 (Al) 및 알루미늄 합금 프로파일 다채로운 전도성 알루미나 및 알루미늄 합금 프로파일은 전도성 산소 (산소) 처리 공정 후 얻은 산화막은 여전히 ​​고품질의 전도성 성능을 가지고 있으며 고유 한 특성입니다. 또한 영화의 안전 보호 및 장식 예술도 매우 좋습니다. 순수한 알루미늄 표면의 필름 색상은 아연 층의 무지개색 패시베이션 필름보다 더 우아합니다. 얕고 균형이 잘 잡힌 주름 색상을 가지고있어 적용 및 마케팅에 매우 유망합니다. 가치 처리 기술을 사용하십시오.

알루미늄 및 알루미늄 합금 프로파일 (합금) (융점 660 ℃) 전도성 산화 처리 기술은 실제 작동이 간단하며 전문 장비가 필요하지 않습니다. 최근, 관련 전도성 산화막 층은 유기 화학 건축 코팅을 흡수하기 쉽고 좋은 조합을 얻습니다. 추가 개선으로 스프레이 (전기 영동 원리, 스프레이) 근육베이스로서의 적용 범위 (fànwéi)도 점차 확대되었습니다.

1. 준비 과정에서주의해야 할 실제 요점

알루미늄 원료는 공기 중에서 극도로 불안정하며 사람의 눈으로 식별 할 수없는 산소 (산소) 막으로 쉽게 변신합니다. 다이캐스팅의 생산 공정은 형태로 단조, 압연 판에서 즉시 절단, 기계 장비의 세심한 생산 및 가공, 다른 가공 기술에 의한 성형, 담금질 및 템퍼링 또는 전기 용접 등과 같이 다르기 때문에, 공작물의 표면은 다양한 조건, 다른 수준의 폐기물 또는 인쇄물을 보여주기 때문에 사전 해결 과정에서 공작물 표면의 특정 조건에 따라 이전에 해결해야 할 처리 방법을 선택해야합니다.

(1) 세 심하게 가공 된 부품의 공정 흐름에서주의해야 할 어려운 문제 : 세 심하게 가공 된 부품 표면의 산화 피막은 초기에 변형되어 제거하기 쉽지만 기름기가 많은 느낌 그리고 구멍과 주변에 매우 기름기가 있습니다 (가공의 전체 과정에서 Wetting을 추가해야 함). 이러한 작업 물은 먼저 솔벤트로 청소해야합니다. 즉시 알칼리로 세척하면 기름진 느낌을 제거 할 수 없을뿐만 아니라 세심한 생산 및 가공 표면도 장기적인 강산 에칭을 견딜 수 없습니다. 결과적으로 공작물 표면의 불균일성과 치수 공차를 계속해서 위험에 빠뜨리고 결국 낭비가됩니다.

(2) 공정 흐름에서주의해야 할 문제를 해결하기 위해 성형 부품을 단조합니다. 단조 부품의 모든 표면이 기계적으로 처리 된 것은 아닙니다. 기계적으로 처리되지 않은 표면에는 전체 주조 공정에서 생성 된 지나치게 두꺼운 산화막이 남고 일부는 풍화 막을 포함합니다. 이 경우 기계 가공 또는 샌드 블라스팅이 필요합니다. 처리 방법은 먼저이 부분의 초기 산화막을 제거하거나 알칼리 세척 후 생산 및 처리합니다. 이렇게해야만 가공되지 않은 부품의 초기 산화막이 제거되고 가공 부품의 치수 공차가 변경되는 것을 방지 할 수 있습니다.

(3) 퀜칭 및 템퍼링 처리 또는 용접 방법을 거친 공작물은 공정의 어려운 문제를 해결하기 위해 사전에주의해야합니다. 가공 기술에 따라 퀜칭 및 템퍼링으로 이송되기 전에 공작물을 용매로 세척해야합니다. 또는 용접 공정을 통해 표면 기름 얼룩을 제거합니다. 그러나 일반적으로이 단계에서는 불가능합니다. 따라서, 유성 연소 된 코크스 식물 재료 층이 가공물의 표면에 형성됩니다. 이 코크스 식물 재료 층은 용매에서 제거 할 수 없습니다. 가성 소다 용액에 담가두면 부분적인 침식이 발생합니다. , 제품의 품질에 심각한 악영향을 미치는 검은 반점이나 요철이 발생합니다. 편집기는 농축 질산 담금 방법을 사용하여이 코킹 식물 재료 층을 부드럽게합니다. 코크스 식물 재료가 부드러워지면 가성 소다 용액으로 세척하여 완전히 제거 할 수 있습니다.

몇 가지 구체적인 솔루션은 다음과 같습니다.

① 용매 탈지. 기름 얼룩이 너무 심각하지 않으면 유기 용매에 잠시 담글 수 있습니다. 기름 얼룩이 심하면 유기 용제에 담근 순면 사로 닦거나 강모 브러시로 닦으십시오. 실제 작동시 안전 수칙을 사용해야하며 남은 유기 용제는 사용 후 적절하게 보관해야합니다.

② 건조. 솔벤트를 선택한 특정 세척 방법에 관계없이 건조 과정을 생략하면 안됩니다. 그렇지 않으면 세척의 실제 의미를 잃을 수 있습니다.

③ 동고. 제본 용 원료는 알루미늄 선, 동선, 아연 도금 강판은 금지하며, 아연 층이 제거 된 얇은 철선을 사용할 수있다.

더 큰 느슨한 부품의 스트래핑은 스트래핑 위치를 고려하고 부품 가장자리 근처의 구멍에 묶어 작업 물 표면에 대한 손상을 줄입니다.

다른 종류의 공작물은 다른 구성 (모델)의 알루미늄 (Al) 재료의 산화 용액 시간이 다르기 때문에 스트링 바인딩에 적합하지 않습니다.

공중에 매달릴 때 끈으로 묶인 작업 물의 방향에주의하고, 오목한 부분 (안쪽으로 채워진 부분)이 아래로 인해 공기가 갇히지 않도록하십시오.

작업 물 표면의 기름 얼룩을 제거하기 위해 알칼리성 세척.

④ 알칼리 세척.

⑤ 순환 시스템 (계속) 물 청소. 알칼리 세척 후 세척은 먼저 끓는 물로 세척하는 것이 가장 좋으며, 이는 공작물 표면의 알칼리성 물질을 세척하는 데 유용합니다. 매립 구멍과 이중 슬릿이있는 작업 물의 경우 부품의 청소를 들어 올려 그 안의 잔류 용액을 털어 내고 산화를 방지하기 위해 시안화 나트륨을 즉시 빛으로 전환해야합니다.

⑥ 시안화 나트륨이 밝게 나타났다.

기타 알루미늄 및 알루미늄 주조 문제를 해결한다면 기본적으로 20mL / L 염산을 여기 비법에 첨가하여 알칼리 세척시 다이캐스팅 부품 표면에 부착 된 불용성 물질의 제거 속도를 높여야합니다.

2. 산화성 해유 화 공정 기술 기준

(1) 산화. 솔루션 레시피 및 작업 표준 :

이전 솔루션 후에는 즉시 산화 공정으로 전환하여 공작물이 너무 오랫동안 공기 중에 방치되어 산화막의 품질에 해를 끼치는 천연 산화막으로 변하는 것을 방지해야합니다. 공기에 노출시키는 것보다 찬물에 다시 담그는 것이 더 좋지만 너무 오래 담그는 데는 적합하지 않습니다. 3 % 묽은 질산에 담그면 15 ~ 30 분 이내에 다시 산화 될 수 있습니다. 너무 길면 필름의 변환에 해로울 수 있습니다. 특히 구리 및 기타 잔류 물이있는 오래된 시안화 나트륨에서 특히 그렇습니다.

전체 산화 공정 (guòchéng)에서 용액의 온도는 특히 중요한 공정 기술 표준입니다. 용액 온도가 너무 높으면 해유 화 속도가 가속화되고 산화막이 박리되기 쉽습니다. 용액 온도가 너무 낮 으면 해유 화 속도가 느려지고 필름의 색상이 밝고 접착력이 떨어집니다.

동일한 모델 및 사양의 알루미늄 프로파일 표면에 동일한 색조를 얻으려면 동일한 용액 온도에서 동시에 해결해야합니다.

특정 범위에서 온도는 시간에 반비례합니다. 즉, 용액의 온도가 높을수록 더 적은 시간이 필요하지만 반대로 필요한 시간이 길어집니다.

알루미늄 프로파일의 순도가 높을수록이를 해결하는 데 필요한 산화 (chǔlǐ) 시간이 길어집니다. 산화 용액 시간이 충분하지 않고 변환 된 산화막이 너무 가볍습니다. 알루미늄 프로파일의 순도가 낮고 산화 시간이 단축됩니다. 그렇지 않으면 산화막이 마모되어 필름의 전도도가 손상됩니다.

균일 한 산화막 색상을 얻기 위해 큰 물체는 산화 될 때 용액에서 흔들릴 수 있으며, 큰 물체는 혼합 용액 또는 정적 용액 (혼합 용액 없음, 공작물의 흔들림 없음)으로 해결할 수 있습니다. 공작물의 가장자리 접촉으로 인한 공작물 관리 센터보다 솔루션 교환 기회가 많아서 산화막 색상이 고르지 않게됩니다.

(2) 냉각 순환 수 청소. 매립 홀과 이중 슬릿이있는 공작물의 경우이 부분의 청소를 개선하고 내부의 잔류 용액을 흔들어 산소 (산소) 용액이 흘러 나와 산화 (파손)를 방지해야합니다.

(3) 자기 검토. 작업 물의 품질은 순환 수를 냉각하여 청소 한 후 자체 점검해야합니다. 결함이있는 것으로 확인되면 가성 소다 용액에서 제거 할 수 있습니다. 빛이 나타난 후 다시 산소가 공급됩니다. 일부 문제가 발생한 후에는 제거 및 수리가 더 어렵고 루틴을 손상시키기 쉽습니다.

(4) 건조 함. 건조 함은 품질 유지에 중요합니다. 산화 된 부품은 건조되기 전에 작업 물 표면의 미네랄 산수에서 털어 낸 다음 태양에 노출되어야합니다. 또한 45 ~ 50 ℃의 기준으로 구울 수 있으며, 온도가 너무 높아서 베이킹, 취성, 균열 및 표면 색상 마모를 방지 할 수 없습니다.

3. 대규모 부품 용 이소 프로필 티타 네이트

(1) 전반적인 솔루션. 산화물 부품의 바깥 쪽 가장자리 사양 (중간 방출 용량)에 따라 나무 판이나 벽돌을 사용하여 프레임을 형성하고 프레임에 플라스틱 필름을 펴서 오목한 저장소를 만듭니다. 종횡비가 판 부분을 해결하는 것이라면 100MM 상하가 괜찮습니다. 실제 작업 중에이 풀에서 공작물이 위아래로 흔들리면 표면에 산화막이 형성 될 수 있습니다.

(2) 위치로 해결하십시오. CNC 선반의 생산 및 가공은 복잡하고 고정밀, 대량 생산 및 다양한 부품 가공 문제를 해결합니다. 부드럽고 고효율 자동화 기술 CNC 선반으로 현대 CNC 선반 제어 시스템의 개발 전망을 의미합니다. 전형적인 메카트로닉스 제품. 산업화에서는 이미 광범위한 응용 분야에서 사용되어 회사'의 생산성을 크게 향상 시켰습니다. Part-division solution은 공작물이 탱크 (pool)의 다른 부분에서 빠르게 변하거나 회전하고 마지막으로 공작물의 표면을 용액에 여러 번 접촉시켜 천천히 산소 (산소) 막을 생성하고 두껍게 만드는 것을 의미합니다. .