CNC 정밀 가공 정확도의 측정 방법은 무엇입니까?

가공 정확도는 가공 된 부품의 표면의 실제 크기, 모양 및 위치의 3 가지 기하학적 파라미터와 도면에 필요한 이상적인 기하학적 파라미터 간의 적합성 정도입니다. 이상적인 기하학적 매개 변수는 크기의 평균 크기입니다. 표면 형상의 경우 절대 원, 원통, 평면, 원뿔 및 직선입니다. 표면 간의 상호 위치의 경우 절대 평행, 수직, 동축, 대칭 등입니다. 부품의 실제 형상 매개 변수와 이상적인 형상 매개 변수 사이의 편차를 가공 오류라고합니다. Kaicheng Precision은 공작 기계 스핀들, 회전식 골무, 나사 및 나사, 샤프트 가공, CNC 선반 가공, 공구 홀더 및 아버, 품질 보증을 기반으로합니다!

1. 처리 정확도 다른 처리 정확도 내용과 정밀 요구 사항에 따라 다른 측정 방법이 채택됩니다. 일반적으로 다음과 같은 유형의 방법이 있습니다.

1. 측정 된 파라미터가 직접 측정되는지 여부에 따라 직접 측정과 간접 측정으로 나눌 수 있습니다.

CNC 정밀 가공

직접 측정 : 측정 된 치수를 얻기 위해 측정 된 매개 변수를 직접 측정합니다. 예를 들어 캘리퍼와 비교기를 사용하여 측정하십시오. 간접 측정 : 측정 된 크기와 관련된 기하학적 파라미터를 측정하고 계산을 통해 측정 된 크기를 얻습니다.

분명히, 직접 측정은 더 직관적이고 간접 측정은 더 번거 롭습니다. 일반적으로 측정 된 크기 또는 직접 측정이 정확도 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 간접 측정을 채택해야합니다.

2. 측정 기기의 판독 값이 측정 된 크기의 값을 직접 나타내는 지 여부에 따라 측정과 상대 측정으로 나눌 수 있습니다.

절대 측정 : 판독 값은 버니어 캘리퍼스와 같이 측정 된 크기의 크기를 직접 나타냅니다.

상대 측정 : 판독 값은 표준 수량에 대한 측정 된 크기의 편차 만 나타냅니다. 비교기를 사용하여 샤프트의 직경을 측정하는 경우 먼저 측정 블록으로 계측기의 영점 위치를 조정 한 다음 측정해야합니다. 측정 된 값은 측면 샤프트의 직경과 측정 블록의 크기의 차이입니다. 이것은 상대적 측정입니다. 일반적으로 상대적 측정 정확도는 높지만 측정이 더 까다 롭습니다.

3. 측정 표면이 측정 기기의 측정 헤드와 접촉하는지 여부에 따라 접촉 측정과 비접촉 측정으로 구분됩니다.

접촉 측정 : 측정 헤드가 접촉하는 표면과 접촉하고 있으며 정확한 측정 력이 있습니다. 마이크로 미터로 부품 측정 등.

비접촉식 측정 : 측정 헤드가 측정 된 부품의 표면에 닿지 않았습니다. 비접촉식 측정은 측정 결과가 측정 력에 미치는 영향을 피할 수 있습니다. 투영법, 광파 간섭 법 등의 사용.

4. 한 번에 측정 파라미터 수에 따라 단일 측정과 종합 측정으로 나뉩니다.

단일 측정; 테스트 된 부품의 각 매개 변수는 별도로 측정됩니다.

포괄적 인 측정 : 부품의 관련 매개 변수를 반영하는 종합적인 지수를 측정합니다. 예를 들어, 공구 현미경으로 나사산을 측정 할 때 나사산의 실제 직경, 톱니 프로파일의 반각 오차 및 피치의 누적 오차를 별도로 측정 할 수 있습니다.