CNC 가공 공정을 나누기위한 요구 사항은 무엇입니까?

CNC 프로세스, 부품의 구조 및 제조 가능성, CNC 머시닝 센터의 공작 기계 기능, 부품의 CNC 가공 내용, 설치 수 및 장치의 생산 조직을 유연하게 제어 할 수 있습니다 . 실제 상황에 따라 결정해야하는 공정 집중 원칙 또는 공정 분산 원칙을 채택하는 것이 좋지만 합리적이어야합니다. 공정 분할은 일반적으로 다음 방법에 따라 수행 할 수 있습니다.

1. 중앙 집중식 도구 정렬 방법.

이 방법은 사용 된 공구에 따라 공정을 나누고 동일한 공구를 사용하여 부품에서 완료 할 수있는 모든 부품을 마무리하는 것입니다. 공구 교환 시간을 줄이고, 손실 된 동작 시간을 압축하고, 불필요한 포지셔닝 오류를 줄이려면 부품을 공구 집중 공정에 따라 처리 할 수 ​​있습니다. 즉, 한 번의 클램핑으로 한 공구로 최대한 처리 할 수 ​​있습니다. 사용한 부품을 가공 한 다음 다른 나이프를 교환하여 다른 부품을 가공하십시오. 이를 통해 공구 교환 횟수를 줄이고 모션 손실 시간을 압축하며 불필요한 포지셔닝 오류를 줄입니다.

2. 부품 가공에 의한 분류 방법.

각 부품의 모양이 다르고 각 표면의 기술적 요구 사항도 다릅니다. 따라서, 가공 중에는 위치 결정 방법이 다르므로, 다른 위치 결정 방법에 따라 처리를 분할 할 수있다.

가공 내용이 많은 부품의 경우 가공 된 부품은 내부 모양, 모양, 곡면 또는 평면과 같은 구조적 특성에 따라 여러 부분으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로, 평면 및 포지셔닝 표면이 먼저 처리 된 다음 홀; 단순 형상이 먼저 처리 된 다음 복잡한 형상이 처리됩니다. 정밀도가 낮은 부품이 먼저 처리되고 정밀도가 높은 부품이 처리됩니다.

3. 황삭 및 정삭 가공으로 분리합니다.

부품의 가공 정확도, 강성 및 변형에 따라 공정을 나눌 때 황삭 및 정삭 가공의 원리, 즉 황삭 및 정삭에 따라 공정을 나눌 수 있습니다. 현재 가공에 다른 공작 기계 또는 다른 공구를 사용할 수 있습니다. 황삭 후 발생할 수있는 변형으로 인해 가공 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우 형상 보정을 수행해야하므로 일반적으로 황삭 및 정삭을 수행해야하는 사람은 공정을 분리해야합니다.