cnc 처리 순서가 비합리적이면 어떻게 됩니까? cnc 처리 절차의 분산을 해결하는 방법은 무엇입니까?

CNC 가공 회사의 경우 cnc 가공을 사용하는 것이 비교적 일반적입니다. 이것은 가공에 cnc 가공 장비를 사용하는 것이 고효율과 좋은 품질을 가지고 있지만 공정 설계가 부적절하게 배치되면 장점이 잘 입증되지 않기 때문입니다. 편집자'이해에 따르면 일부 CNC 가공 제조업체의 경험 분석에 따르면 다음과 같은 두 가지 일반적인 문제가 있습니다.

cnc 처리 순서가 비합리적이면 어떻게 됩니까?

일부 cnc 처리 운영자는 준비에서 몇 가지 문제를 고려하고 종종 처리 순서를 매우 비합리적으로 정렬합니다. CNC 가공은 일반적으로 먼저 거친 다음 미세 (공구 변경), 먼저 내부 및 외부, 절단 매개 변수의 합리적인 선택 등과 같은 일반적인 기계 가공 기술의 요구 사항에 따라 처리되므로 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. .

G00(G26, G27, G29) 고속 위치 결정 명령은 주의해서 사용하십시오. G00 명령은 프로그래밍 및 사용에 큰 편의를 제공합니다. 그러나 설정 및 사용이 부적절할 경우 과도한 속도 설정으로 인한 제로 복귀 시 오버슈트, 정확도 손실, 장비 가이드 레일 표면의 변형 등 바람직하지 않은 결과를 초래하는 경우가 많습니다. 원점복귀 경로에 주의를 기울이지 않으면 공작물 및 장비와 충돌하는 안전사고를 일으키기 쉽습니다. 따라서 G00 명령의 사용을 고려할 때 임의로 고려하지 말고 철저히 고려해야 합니다.

CNC 가공에서는 특히 프로그램의 검색 및 시운전 강화에 주의를 기울여야 합니다. 프로그램이 제어 시스템에 입력된 후 작업자는 SCH 키와 ↑, ↓, ←, → 이동 키를 사용하여 불확실하고 확실한 검색을 수행하고 프로그램의 정확성을 보장하기 위해 필요한 경우 프로그램을 수정해야 합니다. 동시에 프로그램 처리를 정식으로 실행하기 전에 프로그램을 테스트(전력 증폭기 켜기)하여 처리 경로가 설계 경로와 일치하는지 확인해야 합니다.

cnc 처리 절차의 분산을 해결하는 방법은 무엇입니까?

이 문제의 원인은 복잡성(준비 시간 참조)에 대한 두려움, 간단한 프로그래밍, 간단한 조작 및 처리, 하나의 도구로 도구 설정의 용이한 조정, 일반적인 처리에 익숙하기 때문입니다. 결과적으로 제품 품질(위치 공차)을 보장하기 어렵고 생산 효율성을 충분히 발휘할 수 없습니다. 따라서 cnc 가공 기술자와 운영자는 수치 제어 가공 지식을 완전히 숙지하고 관련 지식을 습득하기 위해 더 많이 노력해야하며 가능한 한 처리 집약적 인 방법을 사용해야합니다. 여러 번 사용하면 자연스럽게 장점이 반영됩니다. 공정 집중 사용 후 단위 처리 시간이 증가합니다. 우리는 두 장비를 대면하여 배치하고 한 사람이 두 장비를 작동할 수 있음을 깨닫습니다. 효율성이 크게 향상되고 품질도 매우 잘 보장됩니다.