CNC 가공에서 절단의 양은 얼마입니까? 공구 반경 보상이란 무엇입니까?

CNC 처리에는 칼의 양이라고 불리는 이 것을 참조하는 것이 무엇입니까? 칼의 크기는 주로 공작 기계, 공작 및 공구 강성에 의해 제한되며, 선택 원칙은 공정 및 공정 시스템의 강성 허가 조건의 요구 사항을 충족시키고, 처리 효율을 향상시키기 위해 가능한 한 크게 선택하는 것입니다.

CNC 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하기 위해 0.2-0.5mm의 마진을 마무리해야합니다. 거친 가공에서 절단 방법은 종종 수당을 줄이는 데 사용됩니다. CAM 프로그래밍에서 각 레이어의 절삭 깊이 및 최대 단계 폭을 설정해야 하지만 실제 단계는 종종 공작물의 모양과 관련이 있습니다.

CNC 마무리에서 절단량의 선택은 표면 거칠기와 관련이 있습니다. CAM 소프트웨어는 일반적으로 표면 거칠기를 제어하는 두 가지 매개 변수를 제공합니다: 단계 폭과 잔류 높이.

간격 폭 제어 표면 거칠기, 간격 폭이 작아지지만, 가공 경로와 시간이 크게 연장되므로 간격 폭이 너무 작게 설정되어서는 안되며, 실제로는 반마무리 및 마감 가공 공구 경로 방법(두 개의 직교 관계로)에 의해 변경될 수 있다. 잔류 높이를 사용하여 표면 거칠기를 제어하면 작업대 모양에 따라 스텝 폭이 자동으로 조정됩니다.

CNC 가공 과정에서 공구 반경 보상에 대해서도 들으므로 공구 보상이란 무엇입니까?

공구 반경 보정 개념은 공구 반경 보정으로 공구 직경에 대해 너무 많이 생각할 수 없기 때문에 프로그래밍 시 기본적으로 고려되지 않는 공구 길이 보정과 같습니다. 공구 길이 보정은 모든 도구에 적용되며 공구 반경 보정은 일반적으로 밀링 커터에만 사용됩니다.

CNC가 공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 가공할 때 공구 반경 보정이 사용되며, 얼굴 밀링 커터가 공작물의 끝면을 가공할 때 공구 길이 보정만 사용됩니다. 커터 반경 보정은 이해하고 사용하기 어려운 지침이기 때문에 많은 사람들이 프로그래밍에 사용하기를 꺼려합니다. 그러나 일단 우리가 그것을 이해하고 마스터하면 프로그래밍 및 처리의 사용은 큰 편리함을 가져다 줄 것입니다.