딥 홀 드릴과 건 드릴의 차이점은 무엇입니까?

깊은 구멍 드릴 비트는 용접 깊은 구멍 드릴 비트와 기계 플러스 깊은 구멍 드릴로 나뉘어져 있으며, 깊은 구멍 드릴 비트는 내부 칩의 사용이며, 용접 깊은 구멍 드릴 비트 블레이드는 상호 교환 가능하지 않으며, 일회용, 기계 플러스 깊은 구멍 드릴 블레이드는 상호 교환 가능하며 기계 플러스 깊은 구멍 드릴 비트 나이프 본체는 영구적으로 사용할 수 있으며 블레이드를 교체 할 수 있습니다.

용접 딥 홀 드릴 비트 및 기계 플러스 딥 홀 드릴 비트는 냉각수, 내부 칩 제거 공정 방법에 대한 aniener를 사용하고 있으며, 이소 카본 스틸, 합금강 솔리드 재료 드릴링 딥 홀, 최대 1 : 100의 장경 비율 .

깊은 구멍 건 드릴.

1. 외경을위한 특별한 깊은 홀 가공 공구에 속합니다. v 형 각도는 120 도입니다.

2. 건 드릴 특수 공작 기계 사용.

3. 냉각 및 칩 제거는 고압 오일 냉각 시스템입니다.

4. 일반 초경과 코팅 헤드의 두 가지 유형이 있습니다.

심공 드릴링은 CNC 공작 기계 구성 요소의 주요 고장을 방지하는 방법에 대해 설명합니다.

1. 스핀들 구성 요소의 결함.

일반적인 실패는 다음과 같습니다. 툴 홀더 장치의 자동 조임 오류, 자동 가변 속도 장치 오류, 스핀들 동작 정확도 유지 관리가 불안정합니다.

2. 피드 드라이브 체인에 결함이 있습니다.

포지셔닝 정밀도 감소, 리버스 갭 증가, 크리핑 현상의 이송 동작의 워크 벤치, 베어링 소음이 너무 큰 등 스포츠 품질의 저하로 인해 결함이 일반적으로 증가합니다. 이러한 종류의 결함은 일반적으로 동작의 프리 텐션 힘을 조정하고, 느슨한 링크를 조정하고, 보상 링크를 조정하고, 결함을 배출하는 것입니다.

3. 자동 공구 교환 장치 (ATC)의 고장.

장치의 결함은 약 50 %입니다 : 나이프 라이브러리 결함의 움직임, 위치 지정 오류가 너무 큼, 기계식 그립 핸들이 불안정 함, 로봇 이동 오류가 너무 큼, 나이프 변경으로 이어짐 작업이 중단되면 전체 시스템의 작동이 중지되었습니다.

4. 위치 검출에 사용 된 스트로크 스위치를 눌렀습니다.

주행 스위치의 정상적인 보상에 영향을 미치는 주요 요인은 이동 부품의 운동 특성 변경, 보상 장치의 기계적 장치의 신뢰성 및 주행 스위치 자체의 품질 특성이며 조정 또는 교체로 수정됩니다. 부품.

5.지지 부착물의 결함.

지지 부속품은 절삭유, 칩 제거 장치, 레일 보호, 스핀들 냉각 온도 제어 상자 및 기타 결함입니다.

기계적 고장의 처리는 더 큰 문제이며, 대규모 철거 및 하역, 많은 노력을 기울여야하므로 유지 보수 직원은 파악력 진단의 90 % 이상이 정비사에게 도움을 요청할 수 있습니다. 해체되기 전에 필요한 분석 현상에 대한 실험이 지워졌습니다. 쉽고 맹목적으로 분해.