CNC 밀링 머신의 효율적인 가공 방법은 무엇입니까? CNC 밀링 머신을 가공할 때 고려해야 할 기본 문제는 무엇입니까?

CNC 밀링 머신의 소위 고효율 가공 방법은 가공 중에 신속하게 완료 할 수 있다는 것입니다. 완성 효과를 과소평가해서는 안 됩니다. 다양하고 복잡한 제품을 완성할 수 있습니다. CNC 밀링 머신 가공도 마찬가지입니다. CNC 밀링 머신의 효율적인 가공 방법은 무엇입니까?

머시닝 센터는 고효율, 고정밀 CNC 공작 기계입니다. 하나의 클램핑으로 공작물을 여러 공정으로 처리할 수 있습니다. 동시에 도구 라이브러리와 활성 도구 변경 기능도 있습니다. 머시닝 센터의 풍부한 기능은 머시닝 센터 프로그래밍의 지저분함을 결정합니다.

머시닝 센터는 도구가 지저분한 표면을 처리할 수 있도록 3축 이상의 연결 제어를 실현할 수 있습니다. 선형 보간 및 원호 보간 기능 외에도 머시닝 센터에는 다양한 고정 사이클 처리, 활성 공구 반경 보정, 활성 공구 길이 보정, 그래픽 디스플레이 처리, 인간-기계 대화, 활성 오류 진단, 오프라인 프로그래밍 등이 있습니다. . . .

머시닝 센터와 CNC 밀링 머신의 가장 큰 차이점은 머시닝 센터가 공작 기계를 능동적으로 교환할 수 있는 능력이 있다는 것입니다. 공구 매거진에 다양한 용도의 공구를 설치한 후, 한 번의 클램핑으로 활성 공구 교환기를 통해 스핀들의 가공 공구를 변경할 수 있습니다. 다중 처리 기능.

일반적으로 CNC 밀링 머신으로 가공되는 공작물은 복잡한 모양, 많은 공정 및 다양한 유형의 도구를 가지고 있습니다. 황삭, 준정삭에서 정삭까지의 전 공정이 한번의 클램핑으로 완료되는 경우가 많습니다. 따라서 절차가 더 복잡합니다. 프로그래밍할 때 다음 문제를 고려하십시오.

1. 도면을 주의 깊게 분석하여 합리적인 공정 경로를 결정합니다.

2. 도구의 크기를 선택해야 하며 실제 측정된 크기가 도구 카드에 채워져야 합니다.

3. 적당한 절단량을 결정합니다. 주로 스핀들 속도, 백 커팅 양, 이송 속도 등.

4. 공작물 또는 고정구와의 충돌을 피하기 위해 자동 공구 교환을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 공구 교환 위치는 기계 원점으로 설정하는 것이 좋습니다.

5. 프로그램의 검사 및 디버깅을 용이하게하기 위해 각 단계의 처리 내용을 다른 서브 루틴으로 배열 할 수 있으며 메인 프로그램은 주로 도구 변경 및 서브 루틴 호출을 완료합니다. 이 절차는 간단하고 명확합니다.

6. 컴파일된 프로그램을 확인 및 테스트 실행하고 도구, 고정물 또는 공작물 사이에 간섭이 있는지 확인하십시오. M, S, T 기능 확인 시 Z축 잠금 상태에서 할 수 있습니다.