CNC 알루미늄 합금 캐비티 가공시주의 사항

CNC 머시닝 센터는 주로 금형 코어, 인서트 및 구리 금형과 같은 주요 부품 가공에 사용됩니다. 금형 코어 및 인서트의 품질은 금형의 성형 부품의 품질을 직접 결정합니다. 정상적인 생산에서 CNC 가공 알루미늄 합금 캐비티는 어디에주의해야합니까?

1. 전면 금형 가공시주의 사항

① 공구 경로 순서 : 큰 나이프 표면 홈 가공 공구 경로가 거칠고, 작은 나이프 윤곽 형상 공구 경로가 거칠고, 큰 나이프 (볼 나이프) 평행 밀링 공구 라이트 나이프 소형 나이프 병렬 밀링 공구 라이트 나이프. 전면 몰드에는 일반적으로 로컬 곡선 형 라이트 툴로 보완 된 거친 툴 경로가있는 일치하는 구리 수컷이 장착됩니다.

② 이별면과 베개면이 있습니다. 함께 추가 할 때, 절단면 베개 표면은 여백을 남기지 않고 제자리에서 처리되며, 캐비티 부품의 불꽃은 0.2-0입니다. 5 젊은 남성 만있는 경우 0을 남겨 둡니다. 3. 젊은이와 노인이 모두 있으면 여백 0을 예약 할 수 있습니다. 5 전면 금형의 마진은 전면 및 후면 금형에 대해 0 1으로 유지할 수 있습니다.

③ 두껍게 열 때는 큰 직경의 둥근 칼 (나이프 핸들)을 사용하십시오. 공구의 직경이 너무 작은 경우 나이프가 부러지고 나이프가 튀어 나기 쉽습니다. 중간에 사용하십시오.

④ 곡면 가공의 공구 경로 범위는 공구 중심 축의 이동 경로, 즉 실제 가공 영역이 선택한 공구 경로 범위 제한 상자의 한 면보다 큰 공구 반경과 공구 경로 범위를 기준으로 계산됩니다. 제한 상자 매개 변수는 합리적으로 설정해야합니다. 실제 처리 요구 이상으로 처리하지 마십시오.

⑤ 전면 금형의 재질이 단단하므로 가공 전에주의하여 점검하여 오류를 줄이고 용접을 쉽게 할 수 없습니다!

2. 리어 몰드 가공시주의 사항

① 리어 다이 공구 경로 순서 : 큰 나이프 표면 홈 가공 공구 경로가 거칠고, 작은 나이프 한계 범위 표면 홈 가공 황삭, 앵글 클리어런스, 대형 나이프 (볼 나이프) 평행 밀링 공구 경로 매끄럽고 작은 나이프 (볼 나이프) 평행 밀링 공구 경로 제한 앵글 클리어, 스무스 나이프, 플랫 나이프 및 기타 높은 공구 경로.

② 배면 금형의 재질은 전면 금형의 재질과 동일합니다. 둥근 노즈 나이프 (나이프 손잡이)를 가능한 많이 사용하십시오.