티타늄 CNC 가공을위한 프라이드의 용량 및 서비스
Pride는 정밀도와 신뢰성을 갖춘 최고 수준의 티타늄 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 ISO 9001 및 ISO 13485- 인증 시설은 맞춤 설계에 대한 타의 추종을 불허하는 정확도를 보장합니다. 빠른 프로토 타이핑에서 대규모 생산에 이르기까지 빠른 처리 및 일관된 품질을 보장합니다.
우리 팀은 밀링, 회전 및 선반 작업을 전문으로합니다. 우리는 제품 개발의 모든 단계에 맞게 맞춤형 가격을 제공하여 리드 타임을 최소화하면서 가치를 극대화합니다. 또한, 중국의 경쟁 티타늄 가격 덕분에 우리는 품질을 손상시키지 않고 비용 효율적인 티타늄 CNC 부품을 제공합니다.
전용 전문가는 모든 단계에서 개인화 된 지원을 제공합니다. 우리는 성공을 위해 프로젝트를 안내합니다. 고급 장비와 숙련 된 엔지니어를 통해 항공 우주, 의료 및 자동차 응용 프로그램을위한 내구성있는 티타늄 부품을 생산합니다.
우수성에 대한 Pride의 약속은 정시 제공 및 뛰어난 서비스를 보장합니다. 티타늄 CNC 가공의 혁신적인 솔루션에 대한 우리를 신뢰하십시오. 우리가 생산하는 모든 부품에 대한 품질, 경제성 및 효율성을 경험합니다.
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매개 변수 |
공차 |
벽 두께 |
최대 부품 크기 |
최소 부품 크기 |
리드 타임 |
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세부 |
± {{{{0}}. 01 mm (0.0004 인치)는 티타늄 유형에 따라 다릅니다. |
최소 {{{{0}}. 01 인치 (0.3 mm)는 벽 대 플래너 비율과 티타늄 유형에 따라 다릅니다. |
2000 x 800 x 1000 mm |
1 0 x 10 x 0.8 mm |
일반적인 티타늄의 경우 최소 7 일, 유형 및 제조 위치에 따라 다릅니다. |
맞춤형 티타늄 CNC 가공 서비스

티타늄 CNC 밀링 서비스
3- Axis, 4- 축 및 5- 모든 형상에 대한 축 밀링. 정밀 부품은 빠르게 전달됩니다.

티탄CNC 회전 서비스
원통형 부품을위한 라이브 도구로 CNC 회전. 높은 정확도. 빠른 배송.

저용량 티타늄CNC 가공
신뢰할 수있는 저용량 생산. ISO 인증. 작은 배치를위한 빠른 배달.

대량 생산 티타늄 CNC 가공
대규모 요구를위한 효율적인 가공. 고품질. 경쟁력있는 가격.

티타늄 정보 : 혁신의 금속
광택이있는 은색 전이 금속 인 티타늄은 뛰어난 특성으로 유명합니다. 밀도가 낮고 강도로 알려진이 제품은 요구하는 응용 분야에 선호되는 재료가되었습니다. 항공 우주, 군사, 의료 및 산업 제조와 같은 산업은 고유 한 기능에 크게 의존합니다.
티타늄의 눈에 띄는 특징 중 하나는 부식에 대한 저항으로 가혹한 조건에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 또한, 생체 적합성은 공동 교체 및 수술기구와 같은 의료 임플란트의 최고 선택입니다. 전통적인 금속과 비교할 때 티타늄 합금은 인상적인 강도 대 무게 비율을 자랑하여 가볍고 강력합니다.
더욱이, 티타늄은 비자 성, 열 내성 및 놀랍도록 연성입니다. 이러한 특성은 항공 우주 구성 요소에서 고정밀 수술 도구에 이르기까지 고급 엔지니어링에 사용할 수 있습니다. 그것은 혁신, 신뢰성 및 효율성과 동의어가되어 다양한 응용 분야에서 지속적으로 기대를 초과했습니다.
- 고강도
- 부식 저항
- 생체 적합성
- 비기성
- 내열
- 연성
CNC 가공을위한 가장 일반적인 등급의 티타늄
CNC 가공을위한 티타늄 등급을 선택할 때 강도, 부식성, 생체 적합성 및 비용과 같은 요소를 고려해야합니다.
신뢰할 수있는 공급 업체의 전문가 조언은 응용 프로그램에 가장 적합한 성적을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1 학년 티타늄
1 등급 티타늄은 가장 부드럽고 가장 연성 티타늄 등급이며, 최소한의 불순물을 갖는 99% 순수 티타늄을 포함합니다. 특히 해수, 산업 화학 물질 또는 산에 노출 된 환경에서 우수한 내식성으로 유명합니다. 240 MPa의 인장 강도와 4.51 g/cm³의 밀도로, 용접하기 쉽고 용접이 쉽습니다. 이러한 특성은 1 학년이 의료 임플란트, 치과 보철 및 정형 외과 장치에 이상적입니다.
또한 가공 용이성과 높은 생체 적합성으로 인해 건축 설계, 화학 가공 장비 및 맞춤형 보석에 자주 사용됩니다.
2 학년 티타늄
2 학년 티타늄은 강도, 부식성 및 가공성을 균형있게 유지하여 상업적으로 순수한 티타늄 등급 중 가장 널리 사용됩니다. 99% 티타늄 및 소량의 산소, 철 및 질소를 사용하면 275 MPa의 인장 강도와 4.5 g/cm³의 밀도를 달성합니다. 해수와 염화물에 대한 저항은 보트 프로펠러 및 담수화 시스템과 같은 해양 응용에 매우 적합합니다.
2 학년은 또한 기체 및 엔진 구성 요소의 항공 우주에서 선호되는 반면 의료 분야에서는 수술기구 및 임플란트에 가공됩니다. 적당한 용접성과 결합 된 적당한 강도는 스트레스가 많은 환경에서 안정적으로 수행 할 수 있습니다.
3 학년 티타니늄
3 등급 티타늄은 상업적으로 순수한 티타늄 등급으로, 1 등급 및 2 등급에 비해 더 높은 강도로 유명합니다. 인장 강도 380 MPa 및 4.51 g/cm³의 밀도는 적당한 부식성과 조합됩니다. 이 등급은 특히 산업 화학 물질 및 해양 상태와 같은 가혹한 환경에서 부식에 저항합니다. 1 학년과 2 학년보다 기계가 약간 어렵지만 CNC 가공을위한 실질적인 선택입니다.
3 등급 티타늄은 일반적으로 화학 처리 장비, 파이프 라인, 열교환 기 및 압력 용기에 사용됩니다. 강인성과 부식 저항은 공격적인 환경에서 내구성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
4 학년 티타니늄
4 학년 티타늄은 상업적으로 순수한 티타늄 등급 중 가장 강력합니다. 그것은 550 MPa의 인장 강도와 4.51 g/cm³의 밀도를 가지므로 부식성을 희생하지 않고 더 높은 강도를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. 이 등급은 또한 우수한 생체 적합성을 제공하여 의료 분야에서 인기있는 선택입니다.
강도와 내구성으로 인해 4 등급은 종종 외과 적 임플란트, 정형 외과 장치 및 치과 응용 프로그램에 사용됩니다. 또한 화학 가공, 해양 장비 및 항공 우주 구성 요소를위한 안정적인 선택입니다. 높은 강도는 기계에 약간 더 어려워 지지만 애플리케이션을 요구하는 노력의 가치가 있습니다.
5 학년 티타늄
5 등급 티타늄 (TI6AL4V)은 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금으로, 종종 티타늄 등급의 "주변"이라고합니다. 여기에는 6% 알루미늄, 4% 바나듐 및 90% 티타늄이 포함되어있어 탁월한 강도, 내열성 및 부식 저항성이 전달됩니다. 인장 강도는 880 MPa의 밀도와 4.43g/cm³의 밀도로 고성능 응용 분야에서 많은 금속을 능가합니다.
항공 우주 제조업체는 제트 엔진 부품, 기체 부품 및 로켓 케이싱의 5 학년에 의존합니다. 의학에서는 생체 적합성으로 인해 임플란트, 뼈 나사 및 치과 장치에 널리 사용됩니다. 그러나 경도는 가공을보다 어려워서 고급 절단 도구와 기술이 필요합니다. 노력에도 불구하고 우수한 특성으로 인해 중요한 응용 분야에는 필수 불가결합니다.
6 학년 티타니늄
ti -6 al -2 sn -4 zr -6 mo는 일반적으로 6 등급 티타늄으로 지칭되며, 고온 성능이 우수한 알파 베타 합금입니다. 1,050 MPa의 인장 강도와 4.55 g/cm³의 밀도를 자랑합니다. 우수한 크리프 저항으로 알려진이 제품은 최대 550도 (1,022도 F)의 극한 조건을 견딜 수 있습니다.
이 등급은 항공 우주 및 발전 산업, 특히 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 기체 구조에 사용됩니다. 높은 강도와 온도 저항은 기계에 어려움을 겪지 만 적절한 툴링을 사용한 CNC 프로세스는 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다.
9 학년 티타늄
9 학년 티타늄 (ti -3 al -2. 5v)은 강도와 가공성 사이의 균형을 제공합니다. 3% 알루미늄, 2.5% 바나듐 및 94.5% 티타늄을 함유하여 900 MPa의 인장 강도 및 4.48 g/cm³의 밀도를 달성합니다. 9 학년은 우수한 피로 저항성, 강인성 및 용접 성으로 눈에 띄게 나타납니다.
CNC 가공에서는 항공 우주 유압 튜브, 프로펠러 샤프트와 같은 해양 장비 및 자전거 프레임과 같은 스포츠 장비에 선호됩니다. 5 학년에 비해 강력한 성능을 제공하는 동안 가공하기가 더 쉽습니다. 가혹한 환경을 견딜 수있는 능력은 중간 정도의 강도와 결합하여 복잡한 디자인과 가벼운 구성 요소를위한 다양한 옵션입니다.
23 학년 티타늄
23 학년 티타늄 (TI6AL4V ELI)은 의료 및 치과 응용 프로그램에 최적화 된 5 학년 티타늄의 특수 버전입니다. "Eli"는 "추가 낮은 간극"을 나타냅니다. 이는 불순물이 적고 특성이 향상됩니다. 1,120 MPa의 인상적인 인장 강도와 4.43 g/cm³의 밀도를 제공합니다.
23 학년은 생체 적합성으로 유명하여 임플란트, 수술 도구 및 정형 외과 장치에 이상적입니다. 또한 해수, 산 및 알칼리에서 부식성이있어 가혹한 환경에 적합합니다. 5 학년보다 약간 쉽게 가공하기 쉽지만 여전히 최상의 결과를 얻으려면 전문 지식과 정밀 도구가 필요합니다. 높은 골절 강인은 하중 부호 응용 분야의 신뢰성을 보장하여 최상위 티타늄 합금으로 명성을 더욱 강화합니다.
베타 티타늄 합금
ti -15 v -3 cr -3 sn -3 al과 같은 베타 티타늄 합금은 강도와 유연성의 고유 한 조합을 갖춘 고급 재료입니다. 이 합금은 열처리 후에도 우수한 인성, 피로 저항성 및 형성성을 특징으로합니다. 약 1,100 MPa의 인장 강도와 4.62 g/cm³의 밀도로 베타 티타늄은 스트레스가 많은 응용 분야에 적합합니다.
베타 티타늄 합금은 항공 우주 구조 구성 요소, 터빈 엔진 부품 및 골프 클럽 및 테니스 라켓과 같은 고성능 스포츠 장비에서 자주 사용됩니다. CNC 가공이 합금을 가공하려면 경도로 인해 고급 기술이 필요하지만 결과는 타의 추종을 불허하는 성능과 내구성을 제공합니다.
베타 C 티타늄
ti -3 al -8 v -6 cr -4 mo -4 Zr로도 알려진 베타 C 티타늄은 예외적 인 피로 성능과 상점 저항성을 가진 고강도 베타 합금입니다. 최대 1,200 MPa의 인장 강도와 4.65 g/cm³의 밀도를 갖는 것은 극심한 응력 하에서 내구성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
이 합금은 항공 우주 구조, 심해 탐사 장비 및 고성능 자동차 부품에 널리 사용됩니다. 베타 C 티타늄의 CNC 가공은 강도로 인해 어려운 일이지만 중요한 부품에 대한 비교할 수없는 신뢰성을 제공합니다.
일반적인 비교티탄합금
Pride에서는 항상 귀하의 프로젝트 요구에 맞는 올바른 티타늄이 있습니다.
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등급 |
경도 (HR30T) |
궁극적 인 인장 강도 (MPA) |
항복 강도 (MPA) |
파손시 신장 (%) |
인장 계수 (GPA) |
밀도 (g/cm³) |
주요 기능 |
응용 프로그램 |
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1 학년 티타늄 |
70 |
240 |
170 |
24% |
105 |
4.51 |
높은 부식 저항 |
의료 임플란트, 화학 가공 장비, 해양 구성 요소, 보석류, 건축 요소 |
|
2 학년 티타늄 |
80 |
345 |
275 |
20% |
105 |
4.51 |
탁월한 강도 대 중량 비율 |
항공 우주 기체, 엔진 부품, 해양 장비, 담수화 시스템 |
|
3 학년 티타니늄 |
95 |
380 |
340 |
18% |
105 |
4.51 |
더 높은 강도, 부식성 |
화학 파이프 라인, 압력 용기, 열교환 기, 해양 환경 |
|
4 학년 티타니늄 |
100 |
550 |
485 |
15% |
105 |
4.51 |
가장 강력한 상업적 순수 티타늄 |
외과 임플란트, 정형 외과 장치, 항공 우주 구성 요소, 해양 하드웨어 |
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5 학년 티타늄 |
36-38 |
880 |
830 |
10% |
114 |
4.43 |
고강도와 내열성 |
제트 엔진, 로켓 케이싱, 의료 임플란트, 정형 외과 나사, 고성능 자동차 부품 |
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6 학년 티타니늄 |
36-38 |
1,050 |
970 |
10% |
114 |
4.55 |
고온 저항, 크리프 저항 |
터빈 블레이드, 엔진 부품, 항공 우주 구조 부품 |
|
9 학년 티타늄 |
80 |
900 |
830 |
15% |
118 |
4.48 |
균형 잡힌 강도, 강인성 및 작업 성 |
유압 튜브, 자전거 프레임, 프로펠러 샤프트, 항공 우주 및 해양 구성 요소 |
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23 학년 티타늄 |
40-45 |
860 |
790 |
10% |
114 |
4.43 |
높은 생체 적합성, 우수한 내구성 |
외과 임플란트, 정형 외과 장치, 치과 도구, 중요한 하중 의료 구성 요소 |
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베타 티타늄 |
~85 |
~1,100 |
~1,030 |
8-12% |
115-125 |
4.62 |
우수한 피로 저항, 유연성 |
항공 우주 구조 구성 요소, 터빈 엔진 부품, 스포츠 장비 (골프 클럽, 테니스 라켓) |
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베타 C 티타늄 |
~90 |
~1,200 |
~1,150 |
8-12% |
~125 |
4.65 |
높은 피로 강도, 극심한 내구성 |
심해 탐사 장비, 고성능 자동차 부품, 항공 우주 구조 |
CNC 가공 된 티타늄 응용
CNC가 부착 된 티타늄 부품은 매우 다재다능하므로 항공 우주, 자동차, 의료 및 방어와 같은 산업에 필수적입니다. CNC 가공의 정밀도와 정확성은 타이트한 공차로 복잡하고 매우 복잡한 티타늄 구성 요소를 생성하여 다양한 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

항공 우주
티타늄의 높은 강도 대 중량 비율과 내열은 항공 우주 성분에 이상적입니다. CNC 가공은 정밀성과 내구성이 중요한 터빈 블레이드, 기체 및 랜딩 기어와 같은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

자동차
고성능 차량에서 티타늄은 배기 시스템, 엔진 밸브 및 서스펜션 부품과 같은 구성 요소에 사용됩니다. CNC 가공은 이러한 경량하면서도 내구성이 뛰어난 부품에 필요한 정확도를 보장합니다.

의료
티타늄의 생체 적합성은 의료 임플란트 및 수술 도구에 선호되는 선택입니다. CNC 가공은 뼈 나사, 치과 임플란트 및 공동 교체와 같은 정확한 부품을 생성하여 엄격한 의료 기준을 충족시킵니다.

방어
극단적 인 환경에 대한 티타늄의 강인성과 저항은 방어 적용에 이상적입니다. CNC 가공은 갑옷 도금, 미사일 부품 및 경량 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.

선박
CNC 가공은 잠수함, 프로펠러 샤프트 및 수중 탐사 장비의 티타늄 성분을 제작하여 재료의 탁월한 부식 저항을 활용합니다.

산업 및 에너지
에너지 부문에서 티타늄 부품은 터빈 및 열교환 기에 사용됩니다. CNC 가공은 이러한 까다로운 환경에 대한 신뢰할 수있는 고정밀 구성 요소를 생산할 수 있도록합니다.
CNC 가공 티타늄 부품의 표면 마감
Pride는 CNC 모반 티타늄 부품을 향상시키기위한 광범위한 마무리 옵션을 제공합니다. 여기에는 양극화, 연마, 수파화, 구슬 폭파, 분말 코팅 및 도금이 포함됩니다. 각 옵션은 부품의 기능, 내구성 또는 모양을 개선하도록 설계되었습니다. 최적의 결과를 위해 특정 프로젝트 요구 사항과 가장 잘 맞는 마감을 선택하십시오.

양극화
양극화는 티타늄 표면에 산화물 층을 생성하여 부식 및 내마모성을 향상시키는 전기 화학 공정입니다. 이 과정은 또한 티타늄을 다양한 색상으로 염색 할 수 있도록하여 기능적 및 장식 목적 모두에 이상적입니다. 양극화 된 티타늄은 내구성과 미학이 필수적인 항공 우주 성분, 의료 임플란트 및 자동차 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

세련
연마에는 연마제를 사용하여 표면 결함을 제거하고 매끄럽고 반짝이는 마감 처리가 포함됩니다. 이 처리는 표면 거칠기를 줄이면서 티타늄 부분의 시각적 매력을 향상시킵니다. 세련된 티타늄은 일반적으로 보석류, 고급 제품, 자동차 부품 및 미학이 우선 순위 인 기타 장식 품목에 사용됩니다.

패시베이션
패시베이션은 타이타늄 표면에 얇은 산화물 층을 형성하여 부식 저항성 및 생체 적합성을 개선하는 화학적 처리입니다. 이 과정은 임플란트 및 수술 도구와 같은 의료 응용 분야뿐만 아니라 가혹한 환경에 노출 된 화학 장비에 중요합니다.

구슬 폭발
비드 블라스팅은 티타늄 표면에 고속으로 투영되는 작은 유리 또는 세라믹 비드를 사용하는 표면 처리입니다. 이 프로세스는 공구 표시와 사소한 결함을 제거하여 균일 한 무광택 마감을 만듭니다. 매끄럽고 비 반사적 인 외관으로 인해 항공 우주 구성 요소, 소비자 전자 제품 및 장식 부품에 인기있는 선택입니다.

분말 코팅
분말 코팅에는 마른 분말을 티타늄 표면에 뿌린 다음 오븐에 베이킹하여 내구성, 부식 방지 마감 처리가 포함됩니다. 광범위한 색상과 질감으로 제공되는이 처리는 부드럽고 심지어 코팅을 제공하여 치핑과 마모에 저항합니다. 분말 코팅 티타늄은 종종 산업 장비, 자동차 부품 및 실외 가구에서 발견됩니다.

도금
도금은 금,은 또는 니켈과 같은 얇은 금속 층을 티타늄 표면에 적용하여 외관, 부식성 및 전도성을 향상시킵니다. 이 다목적 처리는 고급 제품, 전기 부품 및 자동차 트림에 사용되며 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다.

장식 크롬 도금
장식 크롬 도금은 얇은 크롬 층을 표면에 첨가하여 티타늄의 외관과 내구성을 향상시킵니다. 이 처리는 흠집과 마모로부터 보호하면서 프리미엄 반사 마감을 제공합니다. 일반적으로 자동차 트림, 고급 기기 및 장식 하드웨어에 사용됩니다.

크로메이트 변환 코팅
크로메이트 변환 코팅은 화학적으로 티타늄 표면을 변경하여 전기 전도성을 유지하면서 내식성을 향상시킵니다. 이 환경 친화적이고 ROHS 호환 프로세스는 항공 우주 하드웨어, 산업 기계 및 전자 인클로저에서 널리 사용됩니다.

전기 폴리싱
전기 폴리싱은 티타늄 표면에서 얇은 재료 층을 제거하여 매끄럽고 세련된 마감 처리를하는 전기 화학적 공정입니다. 이 과정은 부식성을 향상시키고 표면 거칠기를 줄이며 청결을 향상시켜 항공 우주 및 전자 산업의 의료 임플란트, 수술 도구 및 정밀 구성 요소에 이상적입니다.

초음파 청소
초음파 청소는 청소 용액에 고주파 음파를 사용하여 티타늄 표면에서 오염 물질을 제거합니다. 복잡하거나 섬세한 부품을 청소하는 데 매우 효과적이며, 작은 틈새에 잔류 물이 남아 있지 않도록합니다. 초음파 청소는 일반적으로 의료, 항공 우주 및 전자 산업에서 사용되어 추가 처리 또는 최종 사용을위한 부품을 준비합니다.

증기 증착 코팅 (PVD/CVD)
물리 증기 증착 (PVD) 및 화학 증기 증착 (CVD)은 티타늄 표면에 티타늄 또는 탄소와 같은 재료의 박막을 적용하는 고급 코팅 공정입니다. 이 코팅은 경도, 내마모성 및 미적 매력을 향상시킵니다. 절단 도구, 항공 우주 구성 요소 및 고급 소비재에 널리 사용됩니다.

샌드 블라스팅
샌드 블라스팅은 고속으로 추진 된 연마 입자를 사용하여 티타늄 표면을 청소하거나 질감하는 표면 처리 과정입니다. 이 방법은 거칠거나 무광택 마감 처리되어 코팅의 접착력을 향상 시키거나 표면 미학을 향상시킵니다. 샌드 블라스트 티타늄은 종종 의료 임플란트, 산업 장비 및 건축 구성 요소에 사용됩니다.

레이저 조각
레이저 조각은 집중 레이저 빔을 사용하여 티타늄에 영구 표시 또는 패턴을 생성하는 정확한 표면 변형 기술입니다. 의료 기기, 항공 우주 구성 요소 및 맞춤형 보석에 로고, 일련 번호 또는 장식 디자인을 추가하는 데 일반적으로 사용됩니다.

열처리
열처리는 강도, 경도 및 연성과 같은 기계적 특성을 변경하기 위해 티타늄 부품의 제어 된 가열 및 냉각을 포함합니다. 이 과정은 종종 항공 우주, 자동차 및 산업 응용 분야의 성능을 최적화하기 위해 다른 표면 처리와 짝을 이룹니다.
맞춤형 CNC 가공에 대한 프라이드를 선택하는 이유는 무엇입니까?
유연한 생산
우리의 CNC 밀링 서비스는 단일 조각에서 10 개 이상의 000 단위에 이르는 주문을 수용합니다. 프로토 타입, 저용량 생산 또는 대규모 제조업에 관계없이 우리는 당신을 덮었습니다.
비용 효율성
간소화 된 프로세스 및 효율적인 비용 관리 시스템으로 생산 비용에 대해 30-50%를 저장하십시오.
탁월한 정밀도
우리는 요구 사항에 따라 +/-0을 단단히 +/-0로 단단한 부품을 제공합니다. 0 01mm ~ 0.05mm. 당사의 전문 지식은 모든 사용자 정의 구성 요소의 정밀성을 보장합니다.
넓은 재료 옵션
ABS, 폴리 카보네이트, 나일론, 엿보기, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄 및 강철을 포함한 50 개가 넘는 엔지니어링 등급 재료 중에서 선택하십시오.
신뢰할 수있는 품질
ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 통해 고품질 표준을 보장합니다. 고객은 SG, ROH, 자료 인증 및 자세한 검사 보고서를받습니다.
빠르고 신뢰할 수있는 배송
주요 선적 허브 근처에 위치한 Shenzhen 기반 시설은 제품의 정시 및 번거 로움없이 배송을 보장하여 마음의 평화와 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다.
CNC 가공 티타늄 FAQ
CNC 가공 티타늄은 주로 재료의 강도와 독특한 특성으로 인해 몇 가지 과제를 제기합니다. 한 가지 중요한 문제는 고전력이 필요하다는 것입니다. 티타늄의 강인함은 상당한 절단력을 요구하며, 이는 종종 빠른 도구 마모, 빈번한 파손 및 기계에 긴장을 초래합니다.
또 다른 과제는 가공 중에 발생하는 고열입니다. 강렬한 절단력은 온도가 높아서 열 팽창을 일으키고 공작물을 왜곡 할 수 있습니다. 이는 가공 정밀도를 줄일뿐만 아니라 공구 분해에도 기여합니다. 또한, 재료 담지에 대한 티타늄의 경향은 어려움을 나타냅니다. 그것은 종종 절단 도구를 고수하여 도구 수명을 줄이고 가공 된 표면의 품질에 영향을 미치는 내장 가장자리를 형성합니다.
CNC 가공 티타늄 비용은 부품의 복잡성, 크기 및 공차뿐만 아니라 생산량 및 사용 된 티타늄 등급을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 티타늄 자체는 알루미늄 또는 강철과 같은 다른 많은 금속보다 비용이 더 비싸며 비용에 직접 영향을 미칩니다.
재료 비용 외에도 티타늄 가공에는 도구의 마모 증가 및 가공 속도가 느리면 생산 비용이 추가됩니다. 이러한 비용에도 불구하고 티타늄의 장점 (예외적 인 강도, 가벼운 특성 및 부식 저항)은 종종 고성능 응용 분야에 선택의 자료가됩니다.
티타늄 합금 중 5 등급 (TI6AL4V)은 CNC 가공에 가장 널리 사용됩니다. 인상적인 강도 대 중량 비율, 부식성 및 우수한 가공성으로 인해 항공 우주 및 의료 기기와 같은 산업에서 다재다능하고 인기가 높아집니다.
2 학년 티타늄은 또 다른 빈번한 선택이며, 우수한 부식 저항과 중간 정도의 강도로 선호됩니다. 가혹한 조건에 대한 내구성이 필수적인 환경에서 잘 작동합니다. 강도와 가공성의 균형이 필요한 응용 분야에서 9 학년 (ti {-3 al -2. 5V)은 종종 합금입니다. 유압 튜브, 항공 우주 부품 및 경량 프레임에 일반적으로 사용됩니다. 궁극적으로 올바른 티타늄 합금을 선택하는 것은 강도, 환경 노출 및 부분 복잡성을 포함한 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
티타늄 가공에는 높은 응력과 열을 견딜 수있는 특수한 절단 도구가 필요합니다. 카바이드 인서트는 가장 일반적으로 사용되며, 중장비 작업 중에 마모에 대한 탁월한 인성과 저항성을 제공합니다.
덜 집중적 인 가공 작업의 경우 HSS (High-Speed Steel) 도구는 비용 효율적인 솔루션을 제공하지만 카바이드 도구보다 내구성이 떨어집니다. 대조적으로, 세라믹 삽입은 경도를 유지하면서 극도의 온도를 견딜 수있는 능력으로 인해 고속 작업에서 탁월합니다. 정밀도가 가장 중요 할 때, 다결정 다이아몬드 (PCD) 도구가 선호되는 선택입니다. 이 도구는 탁월한 내마모성과 절단 정확도를 제공하므로 더 높은 비용이 들지만 복잡한 가공 작업에 이상적입니다.
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