판금 굽힘 및 성형 기술의 12 가지 주요 문제점

Nov 16, 2020

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문제 1 : 굽힘 가장자리가 똑 바르지 않고 크기가 불안정합니다.


이유:


1. 디자인 과정은 주름을 잡거나 미리 구부리는 것을 배열하지 않습니다


2. 재료 누르는 힘이 충분하지 않습니다


3. 볼록 및 오목 금형의 둥근 모서리가 비대칭으로 마모되거나 굽힘 력이 고르지 않습니다.


4. 높이 치수가 너무 작습니다.




해결책:


1. 디자인 프레싱 또는 프리 벤딩 프로세스


2. 누르는 힘을 증가하십시오


3. 볼록하고 오목한 형, 닦는 둥근 모서리 사이 균등 한 간격


4. 높이 크기는 최소 제한 크기보다 작을 수 없습니다.



문제 2 : 굽힘 후 공작물의 외부 표면이 긁힘


이유:


1. 원료의 표면이 매끄럽지 않다


2. 펀치의 굽힘 반경이 너무 작습니다.


3. 굽힘 간격이 너무 작습니다.




해결책:


1. 볼록하고 오목한 형의 마감을 개량하십시오


2. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.


3. 굽힘 간격 조정



문제 3 : 구부러진 모서리의 균열


이유:


1. 굽힘의 내부 반경이 너무 작습니다.


2. 재료 패턴은 벤딩 라인과 평행합니다.


3. 블랭크의 버는 바깥 쪽을 향합니다.


4. 불량한 금속 가소성




해결책:


1. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.


2. 블랭킹 레이아웃 변경


3. 부품의 버가 필렛으로 변경됩니다.


4. 어닐링 또는 부드러운 재료 사용



문제 4 : 굽힘으로 인한 구멍 변형


이유 : 탄성 굽힘 및 구멍 위치 지정을 사용하면 다이 표면과 공작물 외부 표면 사이의 마찰로 인해 굽힘 암의 외부가 당겨져 위치 지정 구멍이 변형됩니다.




해결책:


1. 모양 굽힘 사용


2. 상판의 압력을 높입니다.


3. 마찰을 높이고 구부릴 때 부품이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 상판에 구멍 격자 패턴을 추가하십시오.



문제 5 : 곡면에서 압출 재료의 얇아 짐


이유:


1. 다이의 필렛이 너무 작습니다.


2. 볼록한 형과 오목한 형 사이의 간격이 너무 작습니다




해결책:


1. 다이의 코너 반경을 늘리십시오.


2. 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격 수정



문제 6 : 공작물의 끝면이 튀어 나오거나 고르지 않습니다.


이유:


1. 구부릴 때 재료의 외면이 원주 방향으로 늘어나 수축 및 변형이 발생하고 내면이 원주 방향으로 압축되어 연신 및 변형이 발생하므로 굴곡 단면에 팽창 현상이 발생합니다. 굽힘 방향.




해결책:


1. 볼록하고 오목한 거푸집은 각인의 마지막 단계에서 충분한 압력을 가져야합니다


2. 부품의 외부 필렛에 해당하는 다이 필렛 반경을 만듭니다.


3. 프로세스 개선 향상



문제 7 : 오목한 부분의 바닥이 평평하지 않음


이유:


1. 재료 자체가 평평하지 않습니다.


2. 상판과 재료 사이의 접촉 면적이 작거나 토 출력이 충분하지 않습니다.


3. 캐비티에 이젝터 장치 없음




해결책:


1. 레벨링 재료


2. 배 출력을 높이기 위해 배출 장치를 조정합니다.


3. 이젝터 장치 추가 또는 수정


4. 성형 프로세스 추가



문제 8 : 구부린 후 서로 마주 보는 두 구멍의 축이 잘못 배치됨


이유 : 재질 스프링 백이 굽힘 각도를 변경하여 중심선 이동




해결책:


1. 보정 프로세스를 늘리십시오.


2. 재료 반동을 줄이기 위해 벤딩 다이의 구조를 개선



문제 9 : 굽힘 후 구멍 위치의 치수 정확도를 보장 할 수 없음


이유:


1. 부품의 펼쳐진 크기가 올바르지 않습니다


2. 재료 반동으로 인한


3. 불안정한 위치




해결책:


1. 블랭크의 크기를 정확하게 계산


2. 보정 프로세스를 늘리거나 벤딩 몰드 성형 구조를 개선하십시오.


3. 프로세스 방법 변경 또는 프로세스 포지셔닝 증가




문제 10 : 굽힘 선이 두 구멍의 중심선과 평행하지 않습니다.


이유 : 굽힘 높이가 최소 굽힘 한계 높이보다 작을 때 굽힘 부분이 바깥쪽으로 확장됩니다.




해결책:


1. 굽힘 부품의 높이를 높입니다.


2. 부품 절곡 가공 방법 개선



질문 11 : 굽힘 후 폭 방향의 변형 및 굽은 부분의 폭 방향으로 휨 변형


이유 : 일관되지 않은 드로잉 및 공작물 폭 방향의 수축으로 인해 비틀림 및 휨이 발생합니다.




해결책:


1. 굽힘 압력 증가


2. 보정 프로세스를 늘리십시오.


3. 재료 그레인 및 굽힘 방향이 특정 각도인지 확인



질문 12 : 노치가있는 부품이 아래쪽으로 구부러짐


이유 : 절개로 두 개의 직선면이 왼쪽과 오른쪽으로 열리고 공작물의 바닥은 편향됩니다.




해결책:


1. 부품 구조 개선


2. 절개 부위를 연결하기 위해 절개 부위의 공정 여유량을 늘린 후 굽힘 후 공정 여유량을 자릅니다.


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