CNC 가공 순서 배열

CNC 가공 방법을 선택하고 공정을 분할 한 후 공정 경로의 주요 내용은 이러한 가공 방법과 공정의 순서를 합리적으로 정렬하는 것입니다. 부품의 CNC 가공 공정에는 일반적으로 절단 공정, 열처리 공정 및 보조 공정 (표면 처리, 청소 및 검사 등 포함)이 포함됩니다. 이러한 프로세스의 순서는 부품의 가공 품질, 생산 효율성 및 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 CNC 가공 공정 경로를 설계 할 때 절단, 열처리 및 보조 공정의 순서를 합리적으로 정리하고 공정 간의 연결 문제를 해결해야합니다.

CNC 가공 절차의 배열 :

(1) 먼저 러프 후 정제

예를 들어, 황삭-반 정삭-선삭-정삭 선삭 순서로 가공 정밀도가 점차 향상됩니다. 황삭 선 삭은 짧은 시간에 공작물 표면 (그림 2-4 에서처럼 차가운 점선으로 표시된 부분)에서 가공 공차의 대부분을 절단합니다. 이것은 한편으로 금속 제거율을 향상시키는 한편, 미세 선삭 마진의 균일 성 요구 사항을 충족시킵니다. 황삭 후 남은 마진의 균일 성이 정삭 요구 사항을 충족하지 못할 경우 마무리 준비를 위해 반 정삭 선삭을 배치해야합니다. 정밀 선 삭은 가공 정확도를 보장해야하며 도면의 크기에 따라 부품의 윤곽이 잘립니다.

(2) 먼 전 근처

일반적으로 공구 이동 거리를 단축하고 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 공구 설정 지점에서 떨어진 최신 부품을 먼저 처리하고 공구 설정 지점에서 떨어진 부품을 나중에 처리합니다. 선삭의 경우 블랭크 또는 반제품의 강성을 유지하고 절단 조건을 개선하는 것이 좋습니다.

(3) 내부와 외부 사이의 교차 원리

가공 할 내면 (내부 캐비티)과 외면이 모두있는 부품의 경우 가공 순서를 정할 때 내면과 외면을 먼저 황삭 한 다음 내면과 외면을 마무리해야합니다. 다른 표면 (내부 또는 외부 표면)을 처리하기 전에 부품 표면 (외부 표면 또는 내부 표면)의 일부를 처리하지 마십시오.

(4)베이스 우선의 원리

미세 참조로 사용할 표면에 우선 순위를 부여해야합니다. 이는 포지셔닝 기준의 표면이 정확할수록 클램핑 오류가 적기 때문입니다. 예를 들어 샤프트 부품을 가공 할 때 일반적으로 중심 구멍이 먼저 처리 된 다음 외부 표면과 끝 표면이 중심 구멍에서 정밀 기준으로 처리됩니다.

(5) 1 순위 및 2 순위의 원칙

부품의 주 작업 표면과 조립베이스 표면을 먼저 처리하여 블랭크의 주 표면에서 가능한 한 빨리 현대적인 결함을 감지해야합니다. 2 차 표면은 최종 마무리 전에 어느 정도 주 가공 표면에 산재하여 배치 될 수 있습니다.

(6) 첫 번째면과 두 번째 구멍의 원리

상자 본체 및 브래킷 부품의 평면 외형 크기는 비교적 큽니다. 일반적으로 평면이 먼저 처리 된 다음 구멍 및 기타 크기가 처리됩니다. 이러한 방식으로 처리 순서를 배열하면 한편으로는 가공 된 평면 포지셔닝으로 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 다른 한편으로, 가공 된 평면에 구멍을 가공하기 쉽고 구멍의 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 특히 드릴링 할 때 구멍 축이 쉽지 않을 때 더욱 그렇습니다. 부분적.