가공 정확도와 관련된 요인

실제로 많은 요소가 작동 과정에서 밀접하게 관련되어 있기 때문에 구성 요소와 밀접한 관련이 있습니다. 문제가있을 경우 전체 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는 것은 정상이므로 사소한 세부 문제도주의해야합니다.'에서 가공의 정확성과 관련된 요소를 살펴 보겠습니다.

제조업체'의 생산은 기계 및 장비와 관련이 있습니다. 기계의 도움으로 작업 부하, 결과 및 속도가 훨씬 빨라졌습니다. 기계와 장비의 도움이 있지만 고객의 품질 요구 사항이 너무 높습니다. 당연히 처리 프로세스의 정확성이 높습니다.

정밀 기계 부품이 가공 될 때 디지털 프로그램 제어 윤곽 시스템은 광범위한 공정 기능, 단순하고 신뢰할 수 있으며 저렴한 비용을 가진 위상 시스템을 포함하여 밀링 기계에서 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 특히 대규모 제어를 위해 많은 공장에서 사용됩니다. 3 차원 표면의 정밀 가공.

제어 프로그램의 올바른 준비는 정밀 기계 부품의 가공 품질을 보장하기위한 주요 조건 중 하나입니다. 디지털 프로그램 제어 단계 시스템의 경우 제어 프로그램의 작성은 자동 프로그램 작성 시스템에 의해 수행되며 품질 수준은 제어 프로그램 작성 가격에 크게 좌우됩니다.

다른 것들은 장비의 수동 제어로 인한 가공 오류입니다. 이러한 오류에는 프로세스 시스템의 우발적 오류와 체계적인 오류가 포함됩니다. 시스템 오류는 모든 가공 오류에서 중요한 역할을하며 전체적으로 정밀 기계 부품을 처리하는 경우 일련의 CNC 프로세스 시스템 오류가 발생합니다.

예를 들어, 간격의 효과는 공작 기계 전동 체인의 둔감 한 벨트와 동일하지만 역방향 전동 체인 간격은 포함하지 않습니다. 불안정한 전송의 증폭 인자; 제어 프로그램 테이프의 위상 오류; 센서 피드백의 주기적 스테핑은 안정성이 아니며 주요 형태는 위상 불안정입니다.

여기있는 모든 사람들에게 상기시키고 싶습니다. 문제가있는 경우 먼저 문제의 원인을 찾아야 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 그렇지 않으면 이유를 찾지 못하는 것은 해결책의 어려움을 증가시킬뿐만 아니라 일부 표면적 문제 만 해결되면 문제는 단시간에 확실히 재발 할 것입니다.