심공 드릴링 머신을위한 기능 및 칩 제거 솔루션

심공 드릴링 머신의 가공 특성

과학과 기술의 지속적인 발전은 모든 삶의 진보를 이끌었습니다. 기계류 측면에서 심공 드릴링의 사용은 매우 광범위합니다. 딥 홀 가공에서 딥 홀 드릴링 머신 툴은 필수 기계 제품이므로 딥 홀 드릴링 머신 툴의 특징은 무엇입니까? 아직 모른다면 Xiaobian을 따라보십시오.

1. 생크는 조리개, 작은 직경, 큰 길이, 열악한 강성, 저 강도 및 절삭 중 진동, 주름 및 테이퍼에 의해 구속되어 깊은 구멍의 직진도 및 표면 거칠기에 영향을줍니다.

2. 드릴링 및 리밍시 특수 장비를 사용하지 않으면 냉각 및 스무딩 유체가 절삭 영역으로 들어가기 어렵 기 때문에 공구의 내구성이 떨어지고 칩 제거가 어려워집니다.

3. 깊은 홀 가공 과정에서는 공구의 절삭 상태를 직접 조사 할 수 없습니다. 작업 경험을 기준으로 절단 소리, 절단 칩, 손 진동, 공작물 온도 및 외관 (유압 계 및 전기 계량기)으로 만 판단 할 수 있습니다. 절단 공정이 정상입니까?

4. 칩 제거가 어렵다. 칩 제거를위한 안정적인 방법을 선택하고 칩의 길이와 모양을 제어하여 부드럽게 제거하고 칩 블로킹을 피해야합니다.

5. 가공 공정에서 깊은 홀의 원활한 진행을 보장하고 필요한 가공 품질에 도달하려면 칩 (외부) 칩 제거 장비, 공구 안내 및 지원 장비 및 고압 냉각 부드러운 장비를 추가해야합니다.

일반적으로 홀 깊이는 홀 직경의 3-5 배 이상이며 깊은 홀이라고하며, 칩 제거 및 냉각에 어려움이 있으며, 비교적 작은 깊이의 드릴링 홀을 비틀 수 있습니다. 부드러운 칩 제거를 위해 철 칩은 얇고 직선이어야합니다. 흘려서 작은 잔해물이 나오면 냉각수가 함께 들어가게됩니다. 드릴 비트의 연삭 방법은 더 간단한 연삭 방법으로 선택할 수 있습니다.

1. 칩 두께를 추가하고 칩 배출 방향을 변경하기 위해 드릴 에지의 각도를 130-140 도로 증가시킵니다 (칩 배출 방향은 에지와 직선 임)

2. 절삭 날을 갈아 축 절삭 공구를 줄입니다. 절삭 날의 절삭 날이 칩 분리에 도움이됩니다.

3. 드릴링 직경이 크면 절삭 날의 한쪽면에 칩 그루브를 갈아서 두 절삭 날의 절삭력에 맞게 넓힐 수 있습니다.

4. 절삭 날의 바깥 쪽 가장자리를 45도 각도로 1mm 뒤집어 마모를 줄이고 마무리를 향상시킵니다.

5. 드릴링 속도가 약간 느리고 이송 속도가 더 커야 칩이 두꺼워지고 스트립 형태로 배출됩니다.

6. 절삭유가 절삭 영역으로 들어갈 수 있도록 절삭유 노즐이 구멍을 향해야합니다.

홀 비틀림 비율이 8 배 이상이면 특수한 심공 드릴링 머신에서 드릴링하는 것이 가장 좋습니다. 효율성이 매우 높습니다. 직경이 32이고 길이가 약 850mm 인 선반 스핀들을 만들려고 노력했습니다. 45 개의 강철은 13 분 밖에 걸리지 않습니다.

심공 드릴링은 외부 칩 제거와 내부 칩 제거의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

드릴로드가 너무 작아 칩을 배출 할 수 없으므로 직경이 더 작은 외부 칩이 선택됩니다. 직경이 비교적 큰 드릴 파이프의 내부 구멍에는 칩 제거를위한 충분한 공간이 있습니다. 구멍 벽과 드릴 파이프 사이에 고압 오일이 눌려져 칩에서 열을 방출하고로드에서 열을 방출합니다. 드릴은 특별히 경질 합금으로 만들어지며 가이드와 칩 에지의 두 부분으로 나뉩니다. 칩 에지는 사다리꼴 사다리꼴로 연마되어 칩을 나눕니다. 칩 브레이커의 높이와 너비는 칩 형태가 단단하고 작은 C 형 또는 타일 형이 바람직하도록 공작물의 재료 및 피드에 따라 다릅니다.