키트 부품을위한 정밀 부품 처리 기술의 특징

정밀 부품을 가공 할 때 부싱 및 슬리브와 같은 부품을 일반적으로 슬리브 부품이라고합니다. 고정 부품은 일반적으로 외부 원, 내부 구멍, 단면, 계단, 내부 홈 등과 같은 구조 요소로 구성됩니다. 주요 특징은 내부 및 외부 원통형 표면과 상대 단부 표면 사이의 형상 정확도 및 위치 정확도가 비교적 높다는 것이다.

슬리브 부품의 가공 특성

부품 세트는 주로 기계에서지지 및 안내 역할을하며 일반적으로 높은 동축 요구 사항을 가진 내부 및 외부 표면으로 구성됩니다. 일반적인 부품 세트의 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

(1) 내부 구멍 및 외부 원의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 진원도 요구 사항.

(2) 내부와 외부 원 사이의 동축 요구 사항.

(3) 구멍 축과 끝면의 직각도 요구 사항.

얇은 벽 슬리브 부품은 매우 얇은 벽 두께와 약한 반경 방향 강성을가집니다. 가공 공정 중에는 절삭력, 절삭 열 및 클램핑 력과 같은 요인으로 인해 쉽게 변형되므로 위의 기술 요구 사항을 보장하기가 어렵습니다. 클램핑시 가공 중에 공작물의 변형을 피하기 위해 해당 예방 및 수정 조치를 취해야합니다. 또는 클램핑의 변형 및 가공 후 변형의 회복으로 인한 가공 표면의 변형이며, 가공 정확도는 부품 패턴의 기술적 요구 사항을 충족시킬 수 없다.

2. 부품 세트 가공 기술의 원리

(1) 거친 가공과 정밀 부품 가공은 별도로 수행해야합니다.

(2) 축 방향 압축을 가능한 많이 사용하십시오. 방사형 클램핑을 사용하는 경우 방사형 클램핑 힘이 고르게 분포되어야합니다.

(3) 열처리 공정은 황삭과 정삭 사이에 배치되어야합니다.

(4) 중소형 슬리브 부품의 내부 및 외부 원형 표면과 끝 표면은 가능한 한 많이 설치해야합니다.

(5) 홀과 외부 원의 가공 순서를 정렬 할 때는 내부 홀을 먼저 가공 한 다음 외부 원을 내부 홀과 함께 배치하는 가공 순서를 최대한 사용해야합니다.

(6) 얇은 벽의 슬리브 부품을 선삭 가공 할 때 선삭 공구는 배면 력을 줄이고 가공 된 공작물의 변형을 방지하기 위해 더 큰 주각을 선택해야합니다.

3. 빈 선택

슬리브 부품의 거친 부분은 주로 재료, 모양, 구조, 크기 및 생산 배치에 따라 선택됩니다. 홀 직경이 작은 경우, 바 스톡을 선택하거나 솔리드 캐스팅을 사용할 수 있습니다. 구멍 직경이 크면 조립식 구멍이있는 주조 및 단조품을 사용할 수 있습니다. 벽 두께가 작고 균일 할 때, 튜브 재료가 사용될 수있다; 생산 배치가 큰 경우, 압출 및 분말 야금과 같은 고급 블랭크 제조 기술도 사용될 수 있으며, 이는 정밀 부품 가공의 생산 효율을 향상시키고 블랭크의 증가 된 정밀도에 기초하여 재료를 절약 할 수있다.