CNC 선반의 스레드를 올바르게 처리하는 방법 (1)

CNC 선반의 처리 스레드를 올바르게 처리하는 방법 CNC 선반에서, 네 가지 표준 스레드를 돌글 수 있습니다: 미터법, 발, 계수 및 직경 제어. 어떤 스레드가 켜져 있든, 선반 스핀들 및 CNC 블레이드는 서로 엄격한 모션 관계를 유지해야 합니다: 즉 스핀들의 각 회전에 대해(즉, 공작체가 한 번 회전함) CNC 블레이드는 대칭적으로 피치(공작물의)에 의해 이동되어야 합니다. 다음은 다양한 유형의 스레드를 분석하여 다양한 유형의 스레드의 이해를 향상시키고 다양한 유형의 스레드를 보다 강하게 처리할 수 있도록 합니다.

자동 부품 처리 사용자 지정

1. 공통 스레드의 사양 분석

CNC 선반 처리에는 일반 스레드에 대한 많은 사양이 있습니다. 일반 스레드 처리에 필요한 사양의 계산 및 분석에는 주로 다음 두 가지 수준이 포함됩니다.

1. 스레딩 전 강철 직경

스레드 프로파일의 수축에 따라, 스레딩 전 의 공작 직경은 D/D-0.1P, 즉, 재료 변형 전위에 따라 스레드의 주요 직경보다 0.1 ~ 0.5 작은 스레드의 주요 직경을 뺀 0.1 피치이다.

2. 스레드 처리 피드

스레드의 양이 증가하면 스레드 바닥 지름, 즉 스레드 커터의 마지막 부분을 참조할 수 있습니다.

실의 작은 직경은 : 큰 직경 - 2 배 치아 높이; 치아 높이 = 0.54P (P는 피치)

절단량의 스레드 처리량을 지속적으로 줄여야 합니다. 실제 절삭량은 CNC 블레이드 및 작업 재료에 따라 선택됩니다.

2. 일반 스레드 CNC 블레이드의 선택 및 설정

터닝 공구가 너무 높거나 너무 낮거나 너무 높게 설치되면, 칼을 특정 두께로 먹을 때 밀링 커터의 뒷면이 강철 부분에 대고, 슬라이딩 마찰을 증가시키고, 심지어 공작을 구부려 물린다. 절단은 방전하기 어렵고, 선회 공구의 축력의 방향은 공작물의 중심이며, 리드 나사와 너트 사이의 간격이 너무 커서 칼의 두께가 자동으로 깊어지고, 공작물이 물기를 보여주기 위해 확장된다. 이때, 선삭 공구의 종횡비는 즉시 조정되어야 하여 절삭날이 공작물의 중심선과 동등하다(공구는 테일스톡의 중심에 의해 조정할 수 있음). 지루하고 반마무리하는 동안 블레이드의 가장자리는 공작물의 중심보다 1% 더 높습니다(D는 처리될 공작물의 조리개를 나타냅니다).

공작물의 불안정한 클램핑 과도한 편향이 형성되고, 선삭 공구와 공작물의 중심 높이가 변경되어 절단 중 절단 력을 견딜 수 없으며, 그 결과 절단 두께와 물린이 급격히 증가합니다. 이때, 공작체는 단단히 고정되어야하며, 작업장의 강성을 개선하기 위해 테일 스톡 상단을 적용 할 수 있습니다.

일반적인 스레드 설정 방법에는 시험 절삭 방법 도구 설정 및 공구 설정 기기 자동 공구 설정이 포함되며, CNC 블레이드로 공구 설정을 직접 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. G50을 사용하여 공작점을 제로 포인트로 설정하고 공작사 시프트를 사용하여 공구 설정에 대한 공작점 제로 점을 설정할 수도 있습니다. 스레딩 공구 설정의 표준은 매우 높지 않으며, 특히 Z 방향 도구 설정은 엄격하게 제한되지 않으며 프로그래밍 처리 표준에 따라 결정할 수 있습니다.