벽이 얇은 스테인리스강 모세관의 표면 거칠기를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 연삭 및 연마, (기계 장비 연삭, 유체 역학 연삭)

304스테인리스강 캐필러리 제조사에서 그라인딩과 폴리싱을 자세하게 소개합니다. 연삭 및 연마 기계에는 연마 휠이 장착되어 있습니다. 연마시 연마휠에 회전을 알리고 고온에 의해 이음매 없는 강관의 표층과 연마휠이 역겹게 되어 파이프 표면의 소성변형이 발생하게 됩니다. 연마력의 실제 영향으로 PCB의 표면은 소성 변형을 겪고 돌출부는 매우 낮게 눌러지고 함몰됩니다. 테마 활동은 거칠기를 줄입니다.

다른 하나는 연마 공정 중 연마 된 파이프 및 주변 재료의 구성이 전체 연마 공정 동안 연마 된 금속 재료와 발열 반응하여 실제 연마 효과가 크게 향상된다는 것입니다.

샌딩은 또한 거친 모래, 고운 모래 및 밝은 모래의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 거친 모래는 가공 후 파이프 표면의 실제 표면 효과에 180#--320# 천 임펠러를 적용합니다. 고운 모래는 320#--600# 천 임펠러를 사용한 후 파이프 표면의 표층의 실제 효과입니다. 미러 라이트는 천 임펠러 휠, 대마 휠 및 천 휠로 연마되어 튜브 표면이 미러 유리 밝기의 실제 효과를 얻을 수 있습니다.

이러한 유형의 연마 방법의 장점은 장비가 매우 간단하고 작동하기 쉽고 유기 화학 중화제가 필요하지 않다는 것입니다. 이음매 없는 접합 튜브는 내부 연마가 불가능하고 부적절한 취급으로 인해 긁힘이 발생하기 쉽고 시간과 시간이 많이 소요되는 단점이 있습니다. .

유체 역학 연삭, 유체 역학 연삭은 고속 테마 활동의 액체와 그것에 의해 운반되는 연마 모래 입자를 사용하여 연마 대상에 도달하기 위해 스테인레스 스틸 사각 튜브의 표면을 침식하는 것입니다.

일반적인 방법은 내마모성 재료 분출 생산 및 처리, 액체 분출 생산 및 처리, 유체 동력 연삭 등입니다. 유체 동력 밀링은 유압 기계로 구동되어 연마 입자가 있는 액체 재료가 이음매 없는 강철의 표면을 통해 왕복하도록 합니다. 고속으로 파이프. 이 재료는 주로 낮은 작동 압력에서 매우 오래되고 내마모성 재료와 혼합된 고유한 화학 물질(고분자 유사 물질)로 만들어집니다. 내마모성 재료는 탄화규소 분말로 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 연마 방법의 장점은 더 높은 밝기와 스테인리스 스틸 사각 튜브 내부를 연마할 수 있는 능력입니다. 단점은 하나하나 분출하기 위해 다른 사각관이 필요하고 작업효율이 낮다는 점이다.

2. 화학 연마, (화학 연마 ep, 유기 화학 연마 cp)

화학 연마 EP는 특정 조건에서 금속 재료 부품의 양극 산화 및 에칭입니다. 이 전체 프로세스는 스테인리스 스틸 패시베이션의 외부 경제 기하학 모양을 개선하고 스테인리스 스틸 패시베이션의 현미경 무광도 수준을 줄인 다음 부품 표면을 밝게 하는 목표에 도달할 수 있습니다. 유기 화학 밀링 CP는 특정 조건에서 금속 재료 부품의 유기 화학적 부식입니다. 부식의 전체 과정에서 스테인레스 스틸의 부동태화는 수용액에 의해 부식되고 평활화되고 더 밝은 표면층이 얻어집니다. 거칠기는 일반적으로 수십 미크론입니다.

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