스테인레스 스틸 모세관 부품의 생산 및 가공 방법 및 문제점

스테인레스 스틸 모세관 피팅은 구부러진 파이프 생산, 가공 및 변형으로 만들어집니다. 생산 및 가공에는 항상 생산 및 가공의 어려운 수준이 있으므로 생산 및 가공 중에 CNC 블레이드를 조정, 수냉 및 보습하는 방법에 가장주의를 기울일 필요가 있습니다. 이제'스테인레스 스틸 모세관 조각의 변형에 대한 다양한 방법, 어려움 및 상대적인 일반적인 문제를 자세히 소개합니다.

스테인리스강 모세관 부품의 생산 및 가공 방법:

1. 보스와 둥근 모서리가 있는 파이프. 전자는 스테인리스강 모세관 빔 끝단이 내부 또는 양측으로 돌출된 것을 말하며 후자는 스테인리스강 모세관 중앙에 돌기 또는 홈이 있는 관을 말합니다.

2. 스테인레스 스틸 엘보는 스테인레스 스틸 모세관의 벽 두께를 변경하여 파이프 길이를 따라 벽 두께를 변경합니다.

3. 스테인레스 스틸 팔꿈치는 파이프를 구부리는 데 사용됩니다. 일반적으로 스테인리스 강판을 팔꿈치, 팔꿈치 등과 같은 각도가 다른 팔꿈치로 변경하는 데 더 일반적으로 사용됩니다.

4. 스테인레스 스틸 엘보가 직선 파이프가됩니다. 즉, 파이프 끝 또는 파이프의 특정 부분이 작아집니다.

5. 코일링 및 기계 유형이 있는 스테인리스 스틸 모세관 피팅은 스테인리스 스틸 모세관 끝단의 총 압축 강도를 파이프의 양면 또는 내부 측면으로 증가시키거나 파이프 빔 끝단을 밀봉합니다.

6. 원형 단면을 정사각형, 타원형 및 불규칙한 패턴으로 바꾸는 스테인레스 스틸 모세관 단면의 생산 및 가공. 스테인리스강 모세관 부품 생산 및 가공의 어려움

스테인레스 스틸 모세관 부품의 생산 및 가공에는 많은 어려움이 있습니다. 하나는 생산 및 가공 중에 강철 부품과 CNC 블레이드 사이의 마찰로 인해 고칼로리 식품이 발생하여 CNC 블레이드가 손상되기 매우 쉽다는 것입니다. 따라서 공구 재료에 대한 요구 사항이 더 엄격해지고 마모와 열에 강해야 합니다. 또한 날카로운 치아 표면을 고려하십시오. 또 다른 문제는 드릴링 중에 베어링 반력이 커져 생산성이 떨어질 수 있기 때문에 생산 및 가공 속도 비율이 상대적으로 느리다는 것입니다. 또한 발열량이 높기 때문에 좋은 수냉유를 선택해야 하며 일반적으로 이소프로필 티타네이트 유황을 사용하므로 실용적인 결과가 좋습니다. 그러나 좌우가 좋다고 여겨질수록 실제로는 깊은 구멍을 뚫고 태핑하는 것이 더 어렵습니다. 따라서 스테인레스 스틸 모세관 부품의 생산 및 가공에서 건설 노동자는 확고한 경험과 기술이 있어야합니다.

스테인리스강 모세관의 생산 및 가공에서 흔히 발생하는 문제:

가장 먼저 주목해야 할 것은 스테인리스 강판의 생산 및 가공 특성입니다. 스테인레스 강판은 드릴링 중 소성 변형이 크고 연성이 높습니다. 드릴링 중에 많은 양의 운동 에너지를 소모합니다. 드릴링 온도가 높습니다. 스테인리스 강판의 열전달율이 낮습니다. 히트 파이프는 열을 발산하지 않습니다. CNC 블레이드의 온도가 상승하는 문제를 해결하기 어렵고 스테인리스 강판은 접착력과 용접성이 강하며 드릴링 중에 빌드업으로 변형되기 매우 쉽습니다. 스테인리스 강판의 냉간 가공 경화 경향이 강합니다. 드릴링 표면은 연화층으로 변형되기 매우 쉽고, 스테인리스 강판은 용이하지 않습니다. 드릴링 중 칩 브레이킹 및 막힘은 스테인리스 스틸 가공 표면의 평활성을 손상시킬 수 있습니다. 두 번째는 스테인레스 스틸 CNC 도구이며 경사각은 일반적으로 12-30 °로 매우 커지기가 쉽지 않습니다. 전면의 초승달 모양의 칩 가이드를 연삭하면 드릴링 표준을 향상시킬 수 있으며 후면 각도는 카바이드 선삭 공구. 릴리프 각도는 6-10°여야 합니다. 고속 강철 선삭 공구의 경우 릴리프 각도는 8-12°여야 합니다. 제로, 미세 선삭, 날카로운 칼 반경, 일반적으로 0.2-0.8mm 동안 0보다 낮아야합니다. 세 번째는 스테인레스 강판을 드릴링 할 때 수냉식 및 윤활에주의를 기울여야하며 수냉식 및 결합 특성이 좋은 윤활제를 사용하여 합리적으로 효율성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

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